9月15日，由延長(zhǎng)石油集團(tuán)自主開發(fā)的煤油共煉（Y‐CCO）成套工業(yè)化技術(shù)，在北京通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的技術(shù)鑒定。與會(huì)專家認(rèn)為，該技術(shù)創(chuàng)新性強(qiáng)，總體處于世界領(lǐng)先水平，對(duì)于煤炭資源清潔高效轉(zhuǎn)化、減少對(duì)石油資源的依賴、保障國家能源安全具有重要的戰(zhàn)略意義。
技術(shù)鑒定會(huì)現(xiàn)場(chǎng)
“我們經(jīng)過4年多的系統(tǒng)化研究、中試試驗(yàn)和工業(yè)示范裝置運(yùn)行，積累形成了煤油共煉（Y‐CCO）成套工業(yè)化技術(shù)。”集團(tuán)公司董事長(zhǎng)賀久長(zhǎng)說。2011年 4月煤油共煉技術(shù)試驗(yàn)研究啟動(dòng)以來，在國內(nèi)外開展?jié){態(tài)床（又稱懸浮床）加氫裂化技術(shù)研究的基礎(chǔ)上，延長(zhǎng)石油積極引進(jìn)、消化、吸收再創(chuàng)新，進(jìn)行了一系列新技術(shù)研發(fā)、工藝技術(shù)改進(jìn)和工程集成創(chuàng)新。2014年9月，在榆林靖邊建成了全球首套45萬噸/年煤油共煉工業(yè)示范裝置，并于今年1月投料試車成功，工藝流程全線打通；今年8月中旬，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織專家對(duì)該裝置進(jìn)行72小時(shí)連續(xù)運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)考核，結(jié)果表明在煤粉濃度為41.0%時(shí)，煤轉(zhuǎn)化率為86.0%，525℃以上催化裂化油漿轉(zhuǎn)化率為94.0%，液體收率達(dá)70.7%，能源轉(zhuǎn)換效率為70.1%，噸產(chǎn)品水耗 1.6噸。
由中國工程院和中國科學(xué)院袁晴棠、汪燮卿、楊啟業(yè)、胡永康、舒興田、李燦、李洪鐘院士等15位全國能源化工行業(yè)著名專家組成的鑒定委員會(huì)認(rèn)為：延長(zhǎng)石油首次開發(fā)的以中低階煤炭與重（劣）質(zhì)油為原料、采用漿態(tài)床加氫裂化與固定床加氫裂化在線集成生產(chǎn)輕質(zhì)油品的煤油共煉（Y‐CCO）成套工業(yè)化技術(shù)，創(chuàng)新性強(qiáng)，總體處于世界領(lǐng)先水平。創(chuàng)新點(diǎn)在于提出了煤油共煉協(xié)同反應(yīng)機(jī)理，首次開發(fā)了漿態(tài)床與固定床加氫的工業(yè)化在線集成工藝，為煤油共煉技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用提供了基礎(chǔ)；發(fā)明了煤油共煉專有催化劑-添加劑體系，可提供更多活性氫，有效抑制結(jié)焦反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了高惰質(zhì)組煤及重油的高轉(zhuǎn)化率、高液體收率，同時(shí)，生焦前驅(qū)物主要沉積在添加劑表面，緩解了反應(yīng)及分離系統(tǒng)的結(jié)焦問題；發(fā)明了煤基瀝青砂水下成型和改性技術(shù)，解決了煤基瀝青砂軟化點(diǎn)波動(dòng)造成無法成型的難題，避免了輕烴揮發(fā)污染環(huán)境，拓寬了煤基瀝青砂的應(yīng)用領(lǐng)域；發(fā)明了漿態(tài)床反應(yīng)器特殊構(gòu)造的隔熱襯里和內(nèi)襯筒，解決了高溫、高壓、臨氫條件下隔熱材料選材及施工難題；采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的內(nèi)襯筒，避免了反應(yīng)器器壁結(jié)焦問題。鑒定委員會(huì)同意技術(shù)通過鑒定，并建議加快推廣應(yīng)用。
中國石化聯(lián)合會(huì)三屆理事會(huì)會(huì)長(zhǎng)李勇武出席技術(shù)鑒定會(huì)并講話。集團(tuán)公司黨委書記沈浩、董事長(zhǎng)賀久長(zhǎng)、總經(jīng)理?xiàng)類?、高?jí)顧問張積耀、總工程師羅萬明、煤炭分質(zhì)利用深度轉(zhuǎn)化研發(fā)項(xiàng)目首席專家李大鵬等參加鑒定會(huì)。
李勇武認(rèn)為，在當(dāng)前油價(jià)持續(xù)下跌、煤化工產(chǎn)業(yè)面臨歷史節(jié)點(diǎn)的關(guān)鍵時(shí)期，煤油共煉工業(yè)化技術(shù)的成功開發(fā)，提高了煤炭和重（劣）油轉(zhuǎn)化效率，開辟了一條煤制油新途徑，對(duì)發(fā)揮我國煤炭資源優(yōu)勢(shì)，發(fā)展煤制油產(chǎn)業(yè)和重（劣）質(zhì)油輕質(zhì)化具有重大現(xiàn)實(shí)意義，具有良好的應(yīng)用和推廣前景，應(yīng)進(jìn)一步盡快完善技術(shù)、優(yōu)化工藝，加快技術(shù)和市場(chǎng)推廣。
據(jù)了解，該技術(shù)突破了煤化工行業(yè)煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化和石化行業(yè)重（劣）質(zhì)油輕質(zhì)化兩個(gè)領(lǐng)域的技術(shù)難題，既改變了煤直接液化和間接液化的一些不足，也為煉廠重劣質(zhì)油、煤焦油加工利用提供了新的工藝技術(shù)方案，形成了重油加工與現(xiàn)代煤化工的技術(shù)耦合，為我國煤制油和重（劣）質(zhì)油輕質(zhì)化開辟了一條新的技術(shù)路線，具有良好的推廣應(yīng)用與產(chǎn)業(yè)化前景。基于Y‐CCO成套工業(yè)化技術(shù)，延長(zhǎng)石油申請(qǐng)專利27項(xiàng)，已授權(quán)10項(xiàng)。